Ti formung is te protses woo ti ferxiitne forme fon polimer (pulwer, peleete, solutsioone ore tispersioons) in protukte in te winxe form mache. Es is tas importanteste im kanse protses fon te plastik materiaale forterung un is ti protuktsioon fon ale polimer materiaale ore profiile. Te neetich protses. Plastik form methoote sin ekstrusioon form, injektsioon form, komprimiir form, transfer form, laminaat form, xlag form, kalender form, xpuum form, thermoform un fiile anere methoote, woo al sayn aanpasungs kapasiteet hon.
Termoformung is en methote fer protukte se mache woo thermoplastik pleetcher als root materiaal penutst, was fer ti sekuntaar form fon plastixe xteen kexrip kewe khan. Erste, te blat xnit in en pextimte kroosheet un form is uf te raam fon te form kextëlt, un ferhëyert pis an en hooch elastisiteet xtel tswixe Tg-Tf, te blat is aus kextrekt wën se ferhëyert kept, un tan is te preserweerungs xrit aan kepoot fer es ticht an te form mache Ti form oopst peem is ëkstra fer ti form commiling oopst peem, un te protukt commiling oopst peem. Wën ti thermoformung paseyert, is te aankewënt preserweerungs xrit hauptseechlich fon te preserweerungs unerxiit woo keformt kept torich ti vakuum un ti influëns fon te komprimierte luft uf te tswaay sayte fom plats, awer aach torich ti mekaanixe preserweerung un hydraulixe preserweerung.
Ti karakteristik fon te thermoformung is tas te form preserweerungs xrit noo runer keet, un te thermoformungs protses is soo:
plaat (plaat) materiaal → klaytung → heete → preserweerung → kefërept → form → halp fertiint protukte → kefërept → trim. Ti thermoformung fon te fertiint protukt is anerxter wii ti eensichst ferarwaytungs teknolokii wii injektsioon formung un ekstrusioon. Es is net fer plastik hartse orer peleete fer ti hëtse fon te xteke orer kontinuierlich xteke mit te selwich xtek torich een xteke; un aach net ti maschine, ti aarwayts mitel un anere mekaanixe ferarwaytungs methoote penutse fer een teel fon tëm plastik materiaal se xmayse. Als neekst, fer ti ferlangte form un kroosheet se kriin, awer fer tas plastik plats (plaat) materiaal, heete, mit te xlisel, vakuum orer preserweerung fer tas plats (plaat) materiaal se deformeere. Erkhëne ti ferlangte form un kroosheet, erfiilt mit unerxtitsungs protsesuere, fer te apxlus opjektiif realiseere.
Ti thermoforming teknolokii is entwikkelt kep uf te basis fon te formungs methook fon metaal plats. Opwool sayn entwiklungs tsayt net lang is, awer ti ferarwaytungs xnelheet is xnël, te xpiichel fon te automatisierung is hooch, ti xlisel is khostlos un laycht se ersetse, un ti aanpasungs kapasiteet is xtarek. Es khan protukte mache woo soo kroos sin wii ti flicht un ti autos, soo kleen wii ti ketrënke. Restliche sin laycht fer se recycleere. Es khan pleter soo tunkel wii 0,10mm tiif sin. Tiise pleetcher khëne transparent orer opak sin, kristal orer amorfe. Muster khëne eyerst uf tas plats kexrip wëre, orer mustere mit hel farpe khëne noo tëm se kexnit wëre.
In te letste 30 pis 40 yoer, weche te waksende ferxiitne sorte fon thermoplastixe pleetcher (plaate) materiaale wii root materiaale, ti kontinuiteet fon te ferpesere fon te thermoforming protses ausrüstung, un ti kreeser penutsung fon protukte, hot ti thermoforming teknolokii sich entwikkelt Mit relativ xnël entwiklung un sin mee perfectcom un equip. Im ferklaych mit te xprits xprits, hot ti thermoforming ti foerxrit fon hooche protuktsioons efisiëns, eenfach methook, weenicher influëns fon te ausrüstung, un ti kapasiteet fer protukte mit kreesere oopst peem fabrikeere. Awer, ti khoste fon te thermoformung fon te ërnt materiaale sin hooch, un es kept fiile nookhomer protsesuere fer ti protukte. Mit te kontinuiteet fon te entwiklung fon te protuktsioons teknolokii un ti neetichkheet fer ti ekonoomixe nutse maximiire, hot ti thermoforming ausrüstung graduelt fon te eyerxte ploos als unaafhängich plastik plats (plaat) materiaal form systeem, un hot aankefang se kombineere mit anere protuktsioons ausrüstung fer ti kompozitsioon erfiile En komplete protuktsioons linie fer spetsiifixe protuktsioons neetichkheete un truf producingby tas ën protukt.
Termoformung is hauptseechlich kuut fer ti fabrikatsioon fon protukte mit tunkle mauere un kroose oopst peem. Ti plastik sorte woo oft penutst kewe, sin polistiren, plexiglas, polivinil chloride, abs, polietileen, polipropileen, poliamide, polikarbonaat un polietileen tereftalat.
Post tsayt: 20.april-2021